Prove di trazione: l'applicazione più comune
La prova di trazione è la prova eseguita più frequentemente su una macchina di prova universale. Il campione viene separato a una velocità controllata finché non si frattura. I parametri chiave misurati includono:
- Resistenza alla trazione massima (UTS) — lo stress massimo che un materiale può sopportare
- Forza di rendimento — lo stress al quale inizia la deformazione permanente
- Allungamento a rottura - una misura di duttilità
- Modulo di Young (modulo elastico) — rigidità del materiale
Le prove di trazione si applicano a metalli, plastica, gomma, tessuti, pellicole, adesivi e compositi. Steard come ASTM E8/E8M (metalli), ISO 6892-1 , e ASTM D638 (plastica) regolano queste procedure. Un tipico provino di acciaio può avere una lunghezza utile di 50 mm ed essere testato a una velocità della traversa di 2 mm/min.
Test di compressione: misurazione della capacità di carico
I test di compressione valutano il comportamento di un materiale o di un componente sotto carichi di compressione (schiacciamento). La macchina applica una forza verso il basso sul campione tra due piastre. I risultati includono resistenza alla compressione , modulo di compressione , e deformation behavior.
Le applicazioni comuni includono:
- Cilindri di cemento (la resistenza alla compressione varia comunemente da Da 20 a 40MPa per calcestruzzo strutturale steard)
- Materiali espansi e di imballaggio
- Osso e biomateriali nella ricerca medica
- Molle ed elastomeri
Gli steard pertinenti includono ASTM C39 per calcestruzzo e ISO 604 per la plastica. Le macchine di prova idrauliche universali sono spesso preferite per le prove di compressione ad alta forza 500kN , come componenti strutturali in calcestruzzo e metalli pesanti.
Test di flessione (flessione): valutazione della resistenza alla flessione
Il test di flessione, chiamato anche test di piegatura o test di flessione a tre/quattro punti, misura la resistenza di un materiale alle forze di flessione. Il provino poggia su due supporti mentre viene applicato un carico al centro (tre punti) o su due punti interni (quattro punti).
I risultati principali includono resistenza alla flessione and modulo di flessione . Questo test è fondamentale per:
- Ceramica e vetro (dove le prove di trazione non sono pratiche a causa della frattura fragile)
- Compositi fibrorinforzati e pannelli in fibra di carbonio
- Materie plastiche per ASTM D790 and ISO 178
- Legname e legname da costruzione
Ad esempio, un campione standard di polipropilene testato secondo ISO 178 mostrerebbe tipicamente un modulo di flessione di circa 1.300–1.800 MPa .
Prove di taglio e torsione
La prova di taglio determina come un materiale risponde alle forze applicate parallelamente alla sua sezione trasversale. Le macchine di prova universali possono essere dotate di attrezzature di taglio per condurre:
- Prove di taglio a giro singolo e doppio giro — per adesivi e giunti incollati (secondo ASTM D1002)
- Resistenza al taglio interlaminare (ILSS) — per laminati compositi
- Prove di taglio dei perni — per elementi di fissaggio e collegamenti bullonati
I test di torsione, sebbene tipicamente eseguiti su macchine torsionali dedicate, possono essere eseguiti anche su UTM dotati di attacchi di torsione per misurare il modulo di taglio e il comportamento da torsione a rottura.
Test di peeling e adesione
Il test di peeling quantifica la forza di adesione di materiali adesivi, nastri, rivestimenti e pellicole. La macchina di prova universale tira uno strato incollato da un altro con un angolo definito, comunemente 90° o 180°. La forza di distacco viene misurata N/mm or N/25 mm .
Le tipiche configurazioni di test includono:
- Prova di distacco a T (ASTM D1876) — per laminati flessibili
- Prova di distacco a 180° (ASTM D903) — per nastri sensibili alla pressione
- Prova di pelatura a 90° — per adesivi e imballaggi per dispositivi medici
Le macchine elettroniche universali per test sono particolarmente adatte per i test di peeling grazie al loro controllo preciso a bassa forza, che spesso misura forze fino a 0,01 N con celle di carico ad alta risoluzione.
Prove di fatica su macchine di prova universali
Le prove di fatica sottopongono un provino a carichi ciclici ripetuti per determinare per quanto tempo resiste allo stress prima del cedimento. Sebbene esistano sistemi di prova di fatica dedicati, molti UTM moderni, in particolare i modelli servoidraulici, supportano prove di fatica ciclica a frequenze definite.
I parametri chiave includono:
- Curve S-N (curve di Wöhler) — ampiezza dello stress rispetto al numero di cicli fino al cedimento
- Limite di fatica — sollecitazione al di sotto della quale il materiale può sopportare cicli infiniti
- Velocità di propagazione delle cricche — secondo ASTM E647
Le macchine di prova universali idrauliche funzionano tipicamente a frequenze fino a 10–50 Hz per prove di fatica, rendendoli efficaci per componenti automobilistici, aerospaziali e di ingegneria strutturale.
Prove di durezza e resistenza alla frattura
Sebbene i durometri dedicati (Rockwell, Vickers, Brinell) siano strumenti standard, alcuni UTM possono essere dotati di dispositivi di indentazione per condurre test di indentazione strumentato , fornendo contemporaneamente i dati sulla durezza e sul modulo elastico.
Sugli UTM vengono eseguiti anche test di resistenza alla frattura, che misurano la resistenza di un materiale alla propagazione delle cricche. I metodi di test comuni includono:
- K IC (tenacità alla frattura per deformazione piana) secondo ASTM E399
- Test integrale J secondo ASTM E1820 per metalli duttili
- CTOD (spostamento dell'apertura della punta della fessura) — rilevante per l'acciaio strutturale e la qualità della saldatura
Macchina di prova universale elettronica e idraulica: confronto tra le capacità di prova
Il tipo di macchina di prova universale influenza in modo significativo quali test siano pratici. La tabella seguente riassume le principali differenze:
Tabella 1: Confronto delle capacità delle macchine di prova universali elettroniche e idrauliche tra i tipi di test più comuni | Tipo di prova | UTM elettronico | UTM idraulico |
| Trazione (forza medio-bassa) | Eccellente (0,001–600 kN) | Bene |
| Trazione (forza elevata >600 kN) | Limitato | Eccellente (fino a 3.000 kN) |
| Compressione | Bene | Eccellente |
| Flessione | Eccellente | Bene |
| Staccatura/Adesione | Eccellente | Limitato |
| Fatica (ciclica) | Limitato (low frequency) | Eccellente (up to 50 Hz) |
| Resistenza alla frattura | Bene | Eccellente |
| Precisione di velocità/spostamento | Molto alto (servomotore) | Moderato |
Test specializzati eseguiti con dispositivi e accessori
La versatilità di un UTM è notevolmente ampliata attraverso dispositivi intercambiabili e camere ambientali. Con gli accessori giusti è possibile eseguire anche i seguenti test specialistici:
Test di creep e rilassamento da stress
Il test di creep applica un carico costante per un periodo prolungato (da ore a settimane) per misurare la deformazione dipendente dal tempo. I test di rilassamento dello stress mantengono una deformazione fissa e monitorano la diminuzione dello stress. Questi sono fondamentali per polimeri, giunti di saldatura e leghe ad alta temperatura .
Test ad alta e bassa temperatura
Le camere ambientali montate sugli UTM consentono di eseguire test da Da -70°C a 350°C , consentendo la valutazione dei materiali negli intervalli di temperatura operativa. Ciò è essenziale per i componenti aerospaziali, le guarnizioni automobilistiche e gli imballaggi per la catena del freddo.
Prove di trazione su tessuti e filati
Con pinze pneumatiche o a cabestano, gli UTM testano singoli filati, tessuti, geotessili e non tessuti secondo standard come ISO 13934-1 and ASTM D5034 , misurando la forza di rottura e l'allungamento.
Dispositivi medici e test biomeccanici
Gli UTM sono ampiamente utilizzati in campo medico per testare suture, stent, cateteri, viti ossee e impianti. Queste applicazioni richiedono la conformità con ISO10993 and ASTM F543 (viti ossee). La risoluzione della forza può essere altrettanto accurata 0,001 N per test su tessuti delicati.
Panoramica delle applicazioni e degli standard di settore
Le macchine di prova universali servono praticamente ogni settore. Di seguito è riportato un riepilogo dei settori comuni, dei test eseguiti e degli standard applicabili:
Tabella 2: Applicazioni industriali delle macchine di prova universali con test e standard corrispondenti | Industria | Test tipici | Standard chiave |
| Metalli e leghe | Trazione, compressione, fatica | ASTM E8, ISO 6892-1 |
| Materie plastiche e polimeri | Trazione, flessione, scorrimento | ASTM D638, ISO 178 |
| Edilizia/civile | Compressione, Rebar Tensile | ASTM C39, EN 12390 |
| Automobilistico | Fatica, taglio, sbucciatura | ISO 6892, ASTM D1002 |
| Dispositivi medici | Trazione, flessione, estrazione | ASTM F543, ISO 10993 |
| Tessile e imballaggio | Trazione, strappo, sbucciatura | ISO 13934-1, ASTM D882 |
| Compositi e aerospaziale | Taglio interlaminare, flessione | ASTM D2344, EN 2563 |
Scegliere la macchina di prova universale giusta per i tuoi test
Quando si sceglie tra una macchina di prova universale elettronica e una macchina di prova universale idraulica, i fattori principali da considerare sono intervallo di forza, tipo di test e precisione richiesta :
- Scegli un UTM elettronico per forze inferiori a 600 kN, test precisi a bassa velocità, test di peeling, test di dispositivi medici e applicazioni che richiedono un'elevata risoluzione dello spostamento (fino a 0,001 mm ).
- Scegli un UTM idraulico per prove industriali pesanti superiori a 600 kN, fatica ad alto numero di cicli, acciaio strutturale, calcestruzzo e pezzi forgiati o fusi di grande sezione.
- Entrambi i tipi supportano prove di trazione, compressione, flessione, taglio e peel attraverso l'intero spettro dei materiali se adeguatamente equipaggiati con dispositivi.
I laboratori che eseguono diversi test sui materiali dovrebbero garantire che il software UTM supporti più standard di test contemporaneamente e consenta un facile cambio delle apparecchiature, riducendo i tempi di configurazione e ampliando la produttività dei test.